1. Gjutning: Gjutningen av badkar, duschrumschassier, bakpaneler och andra sanitetsartiklar är vanligtvis bildade av plastplattor av blister eller kompositskivor. Eftersom badkar och andra produkter har ett komplext utseende och har en djup formhöjd används de av vanliga förpackningsmaterial. Materialen och maskinerna är svåra att uppfylla processkraven, så valet av lämpliga plattor och valet av lämplig utrustning är grunden för utmärkt gjutning av sanitetsgods.
2. Plåtar: Plastskivor för gjutning av sanitetsgods använder huvudsakligen rena akrylmaterial (kemiskt namn metylmetakrylat) eller A BS-kompositmaterial, samt nyutvecklade termoplastmaterial. Den speciella akryl plåt som används för sanitetsgods har utmärkt ytfinish, dess slitstyrka är likvärdig med aluminium, det är inte lätt att repa och det är lätt att rengöra, och om oavsiktliga repor uppstår på ytan, använd bara polermedel, du kan snabbt och enkelt reparera och återställa.
3. Mögel: I den faktiska produktionen, designa och bearbeta först blisterformen enligt designritningarna eller faktiska prover av sanitetsgodsgjutning. Plastformar använder vanligtvis aluminiumlegeringar eller hartsformar. Aluminiumlegeringsformar har lång livslängd, goda processegenskaper och hög ytfinish. På grund av de höga kostnaderna och den långa bearbetningscykeln är tillämpningen av konventionella sanitetsprodukter föremål för vissa restriktioner.
4. Vakuumformning: värm det skurna arket efter behov i ugnen på blisterformningsmaskinen för att mjuka upp akrylplåten, den allmänna temperaturen är 180-220 grader och kompositarket är vanligtvis 140-190 grader) Det mjukade arket är mekaniskt inpressad På formen, under tillstånd av tätning i form, genom tryckluft eller vakuumblåsning och sugning, sträcks arket termiskt och deformeras och adsorberas på formväggen. Kylfläkten startas enligt tiden för att göra plåten hård och formad och tas sedan ur formen. Produkten tas ut.